使用事例亮点
不同的车型、 不同的组成零件，流转用的货架是不一样的，使用体系处理了冲压车间货架品种繁复、结构各异的难题，完结了货架标签装置标准化、收集设备布置标准化以及作业流程标准化的办理方针，在不改动原有作业流程的根底上，完结了RFID技能的无缝交融。
出产制作体系对信息技能的可靠性提出了近乎严苛的要求，RFID一向确保的95%以上的识别率是不能被承受的，福特冲压车间物流盯梢体系在项目立项阶段就对RFID定位到99.99%的识别率，并在整个项目完结阶段一直以此为准则，终究通过硬件选型、方案规划、软件架构、体系冗余等归纳技能，一经上线就达到了近乎100%的识别率，得到了集成方和用户方的共同认可。
事例介绍
通过福特冲压车间的实践需求调研，依据RFID技能的冲压车间物流盯梢体系建造依照功用区分首要包含下线子体系、入库子体系、出库子体系，体系网络拓扑结构如下图所示。
下线体系
下线工位将冲压出来的零件装满货架，发动转盘旋转至叉车可操作端，叉车叉取配备零件的货架后，将会退出进行入库作业。在退出的过程中， RFID电子标签将进入下线工位收集点的可读取区域，读写器读取货架上的RFID电子标签信息，并将信息传输给后台体系，后台体系将完结此批冲压零件与芯片信息的绑定，完结根底数据的树立。
出入库体系
叉车履行货架的出入库，在行为库房大门口时，由RFID读写器读取到叉车上一切货架的电子芯片信息，并上传给后台体系，后台体系依据电子标签信息获取到绑定的零件信息，并完结对应物资的出入库流程，并实时更新库存。
盘点
使用RFID手持设备，按区域下载库房实时库存信息，由工作人员持手持设备，顺次通过库房内的物流通道，并盘点两边的货架信息，完结统计数据与实践库存数据的核对查验。
