跟着公司智能物流体系项目推动，刮臂刮片立体库现已根本建造完结，现在进入试运转阶段。刮臂刮片立体库是万江智能物流体系的一部分，首要承当刮臂刮片零件的出入库及主动配套。比较于传统仓库，刮臂刮片立体库完结了信息流与实物流的彻底同步，一起也提高了对出产的和谐指挥效果。
零件的入库完结扫条形码入库。在每一个物料标准箱外的指定方位都粘贴条形码，仓库操作人员用
PDA
（条码扫描器）扫描标准箱条码，将零件的图号、数量、批次等信息绑定至条码，一起录入
WMS
（仓储办理体系）之后将零件箱放在体系入库口，运送设备将主动送至入库缓存区缓存。配对完结的标准箱将由
WCS
（仓储控制体系）分配库位并入至立体库，保证零件精确、方便入库。
零件的存取彻底完结主动化。刮臂刮片立体库是经过智能体系及两台堆垛机完结对零件的存储和取用。在零件存取时，经过入出库口将信息传送到堆垛机将零件存放在指定库位，在此过程中彻底由智能体系主动操作，大大减少了因人为因素导致的过失，提高了零件账物办理及先进先出办理。
与传统物流不同的是：零件的配送真实完结了小批次、多频次、成套的精准配送。首先在零件出库必须在体系中输入方案指令，且经过
WMS
查看零件成套性，不然零件将无法出库。其次零件会依据出产方案传送到每条装配线线边，当时一箱零件从出库口取走时，后一箱零件才会接到指令抵达出库口。然后关于需残返的物料以及空箱可直接放在回流口，经过回流口的传感器进行辨认。这样最大极限地减少了出产现场地物料及物料箱的积压。
2019
年
3
月
22
日，现已根本完结刮臂上的臂座、臂板、绷簧、挂钩等零件入库，算计入库数量达
2200
箱，一起依照出产方案的指令精准出库
500
箱，智能物流体系运转根本安稳。
智能物流体系的顺畅推动，预示着万江公司信息化建造向前迈了一大步，万江公司“工业
4.0
”年代行将到来。
（龚祖武
潘忠海）
